干燥在制藥生產中占有重要地位。近年來有許多適宜中藥生產的干燥技術和設備問世噴霧干燥是干燥技術（實驗室小型噴霧干燥機）中較為的方法之一,由于其干燥效率高,對有效成分破壞少,浸膏粉溶解性好又適合工業(yè)化大生產,已越來越多地被利用于中藥提取液的干燥以及新產品的開發(fā)。目前已有利用此技術制備微囊、應用PVA進行薄膜包衣等新工藝的研究報道。因此,噴霧干燥技術在中藥生產以及新劑型的開發(fā)上起著愈來愈重要的作用。
1 基本原理、設備及流程 噴霧干燥是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種 較好的方法。其基本原理是利用霧化器將yi定濃度的液態(tài)物料,噴射成霧狀液滴,落于yi定流速的熱氣流中,使之迅速干燥,獲得粉狀或顆粒狀制品。其特點是:瞬間干燥,適用于熱敏性物料;產品質量好,保持原來的色香味,且易溶解;
可根據(jù)需要調節(jié)和控制產品的粗細度和含水量等質量指標;制劑體積小;有利于制劑衛(wèi)生。 噴霧干燥設備一般由干燥室、噴頭、空氣濾過器、預熱器、氣粉分離室、收集桶、鼓風機組成。噴霧器是噴霧干燥設備的關鍵部分,它影響到產品的質量和能量消耗。常用實驗室小型噴霧干燥機有三種類型:壓力式小型噴霧干燥機、氣流式小型噴霧干燥機、離心式小型噴霧干燥機。壓力式小型噴霧干燥機應用較多,它適用于粘性藥液,動力消耗Z小。氣流式噴霧器結構簡單,適用于任何粘度或稍帶固體的藥液。離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒料液 的干燥,但造價較高。另外還有流動造粒干燥機、噴粉塔以及適用于教學和科研的自動間歇噴霧干燥機等。 噴霧干燥簡單工藝流程為:藥材—→提取—→濃縮—→噴霧—→收集藥粉。具體操作過程(壓力式噴霧干燥)
如下:中藥飲片置提取罐內蒸汽加熱浸出數(shù)次,浸出液通過真空抽濾管抽入減壓濃縮罐內,濃縮至yi定濃度,藥物由導管經流量計至噴頭下,進入噴頭的壓縮空氣(39123×104～49104×104Pa),將藥液自噴頭經渦流器利用離心力增速成霧滴噴入干燥室,再與熱氣流混合進行熱交換后很快即被干燥。當開動鼓風機后,空氣經濾過器、預熱器加熱至280℃左右,自干燥室上部沿切線方向進入干燥室,干燥室內一般保持120℃以下,已干燥的細粉落入收集桶內,部分干燥的粉末隨熱空氣流進入分離室后捕集于布袋中,熱廢氣由排氣口排出。